Микродуговое оксидирование - метод обработки поверхности материалов, сущность которого заключается в обработке поверхности детали в окислительной среде. Деталь погружается в электролит, и через нее пропускается ток высокой плотности. На грнице сред металл-электролит возникают микропалзменные разряды с высокими локальными температурами и давлением. Под воздействием разрядов на поверхности детали формируется слой покрытия состоящего из окисленных форм элементов металла и составляющих электролита. В зависимости от выбранных параметров и окислительной среды, на поверхности детали можно получать оксиды с уникальными керамическими свойствами и широчайшим спектром применения.

    Установка представляет собой комплекс, предназначенный для микродугового наненсения покрытий. Комплекс состоит из источника питания, управляющего персонального компьютера, и гальванической ванны. Основными элементами источника питания являются два высоковольтных источнка питания и формироватьель импульсов. Особенностью источника питания является широкий диапазон изменения выходных параметров необходимых для обеспечения различных режимов нанесения покрытий, изменение последовательности положительного и отрицательного импульса, режимы стабилизации средних значений тока и напряжения, хронология изменения во время процесса выходных параметров с фозможностью формированния отчетов о проведенном технологическом процессе в виде отдельного файла в достумном формате EХL. Отчетность может быть реализована исходя из требований ТЗ заказчика. 

    Управление процессом нанесения покрытий осуществляется с помощью персонального компьютера и специально разработанного программного обеспечения. Программное обеспечение позволяет задавать значения выходных параметров источника, контроллировать по обратной связи поведение нагрузки и регистрировать изменения параметров в ходе нанесения покрытий. Наличие программируемого режима ПО позволяет задавать последовательности управляющих команд для автоматического управления процессом нанесения покрытий.